1、刀头伸出不宜太长
硬质合金由碳化钨和碳化钛，碳化钽，钴等粘结金属构成。车刀的材质有YT，YG，YW，YN等。Y表示硬质合金，（G-钴，T-钛，）厥前面数字表示钴钛的含量。W-通用合金，N-含少量碳化铌的合金。
刀头构成
①团体式车刀
切削分歧质料工件，除超等合金刀具外，需求挑选好分歧质料刀具，这对切削效力进步，包管加工工件质量具有首要意义。
车刀在刀架上安排的位置要精确。加工外大要的刀具在安装时此中间线应与进给方向垂直，加工内孔的刀具在安装时此中间线应与进给方向平行，不然会使主、副偏角产生窜改而影响车削。
6.钻石(金刚石)刀具
用于车削工件的内圆大要，如圆柱孔、圆锥孔等；
用于车削外圆大要的罗纹和内圆大要的罗纹。
6．刀尖主、副切削刃订交的交点部位。为了进步刀尖的强度和耐用度常常把刀尖刃磨成圆弧形和直线形的过渡刃。
④镗孔刀
1、车刀的种类
车刀的种类
M类介於P类与M类之间，适於切削靭性较大的质料如不?袗?等，此类刀柄涂以黄色来辨认之.
作初级大要加工时，可利用圆形或大要有刃缘的产业用钻石来停止光制.可获得更加光滑的大要，首要用来做铜合金或轻合金的紧密车削，在车削时必须利用高速率，最低需在60~100m/min，凡是在200~300m/min.
高速钢刀具：高速钢商标常用有W18cr4V，W9W6几种，此中W18-W9我厂利用较多。高速钢最大长处是能够制造各种形状刀具，例：滚刀麻花钻等形状庞大刀具，且刀具锋利切削性好，但与硬质合金刀具比较，硬度低切削时红硬性差，耐磨性差，不宜高速切削，高速钢切削速率最高不能超越30/min，普通钻头钻削时有冷却液前提下也只能节制在18~15m/min以内，才气包管刀具普通利用。超出这个范围刀具急剧磨损，利用寿命降落
端面车刀（45°弯头刀）车端面；
3、车刀安排要精确
5.陶瓷车刀：
⑥内、外罗纹车刀
a.陶瓷，普通能够干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，首要合适加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！
1.高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，颠末淬火硬化後利用，因切削中的摩擦四很轻易回火硬化，被高速钢等其他刀具所代替.普通仅合适於软金属质料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等.
③堵截、切槽刀
YW商标刀片常用型号有YW1、YW2、YW3三种，凡是又称全能刀片。既能切削钢件，又能切削铸件，且硬度较高，能够切削白口铸铁，但普通只适合精加工和半精加工切削。
立方氮化硼(CBN)是近年来推行的质料，硬度与耐磨性仅次於钻石，此刀具合用於加工坚固、耐磨的铁族合金和镍基合金、钴基合金.
2．按布局可分为：
除超等合金刀具外，利用较多的刀具质料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。而硬质合金刀具按照其切削分歧质料又分三种商标YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称全能刀片)。
5．副切削刃它是前刀面与副后刀面订交的交线部位。
有凹、凸之分。用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；
2．主后刀面同工件上加工大要相互感化或相对应的大要。