1.高碳钢：高碳钢车刀是由含碳量0.8%~1.5%之间的一种碳钢，颠末淬火硬化後利用，因切削中的摩擦四很轻易回火硬化，被高速钢等其他刀具所代替.普通仅合适於软金属质料之切削，常用者有SK1，SK2、、、、SK7等.
2．主后刀面同工件上加工大要相互感化或相对应的大要。
车刀刀头在切削时直接打仗工件，它具有必然的多少形状。
7．修光刃副切削刃近刀尖处一小段平直的切削刃。与进给方向平行且长度大于工件每转一转车刀沿进给方向的挪动量，才气起到修光感化。
4．主切削刃它是前刀面与主后刀面订交的交线部位。
1．按用处可分为：
K类适於切削石材、铸铁等脆硬质料，有K01、K10、K20、K30、K40五类，K01为高速精车刀，K40为低速粗车刀，此类刀柄涂以红色以辨认.
b.金刚石，普通的都是人造聚晶金刚石，普通都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。。
刀头部分和刀杆部分分属两种质料。即刀杆上镶焊硬质合金刀片，而后经刃磨所构成的车刀。
车刀在刀架上安排的位置要精确。加工外大要的刀具在安装时此中间线应与进给方向垂直，加工内孔的刀具在安装时此中间线应与进给方向平行，不然会使主、副偏角产生窜改而影响车削。
1、车刀的种类
2、车刀刀尖高度要对中
刀垫的感化是垫起车刀使刀尖与工件回转中间高度分歧。刀垫要平整选用时要做到以少代多、以厚代薄；其安排要精确，刀垫安排不该缩回到刀架中去，使车刀悬空，不精确;两块刀垫均使车刀悬空，安装不精确；
陶瓷车刀是由氧化铝粉未，增加少量元素，再经过高温烧结而成，其硬度、抗热性、切削速率比碳化钨高，但是因为质脆，故分歧用於非持续或重车削，只合适高速精削.
3.非铸铁合金刀具：此为钴、铬及钨的合金，因切削加工很难，以锻形成形制造，故又叫超硬铸合金，最具代表者为stellite，其刀具韧性及耐磨性极佳，在8200C温度下其硬度仍不受影响，抗热程度远超出高速钢，合适高速及较深之切削事情.
YT5和YT10商标刀片在前边四种刀片中硬度较低，适合粗加工切削和断续切削加工。YT15刀片硬度适中，适合粗加工、半精加工和精加工，这类刀片在我厂利用最多。
车刀的利用安装
于2050年开辟研讨而成，适应于任何质料的加工。
滚花刀滚网纹和直纹；
普通常用车刀材质有以下几种：
2．按布局可分为：
5.陶瓷车刀：
高速钢刀具：高速钢商标常用有W18cr4V，W9W6几种，此中W18-W9我厂利用较多。高速钢最大长处是能够制造各种形状刀具，例：滚刀麻花钻等形状庞大刀具，且刀具锋利切削性好，但与硬质合金刀具比较，硬度低切削时红硬性差，耐磨性差，不宜高速切削，高速钢切削速率最高不能超越30/min，普通钻头钻削时有冷却液前提下也只能节制在18~15m/min以内，才气包管刀具普通利用。超出这个范围刀具急剧磨损，利用寿命降落
1．前刀面它是刀具上切屑流过的大要。
有凹、凸之分。用于车削圆角和圆槽或者各种特形面；
③机器夹固式车刀
切削分歧质料工件，除超等合金刀具外，需求挑选好分歧质料刀具，这对切削效力进步，包管加工工件质量具有首要意义。
YT商标合金刀片适合切削各种刚件、铜。但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。